搗爐機的組成及作用
發布時間：2017-09-03
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信息來源：山東軍成機械科技有限公司
搗爐機由機架、前輪與后輪裝置、工作機構、液壓系統、駕駛與操縱裝置、供電系統等組成。
機架由堅固的鋼板和型材焊接而成。前部裝有一套帶堅固擋板的彈簧緩沖器;后部備有一塊配重厚鋼板。兩者均可以在機器發生意外碰撞的情況下起安全保護作用。
前輪與后輪裝置為三輪行走式。前兩個為主動輪，各由一臺帶行星減速器的車輪油馬達驅動;后一個為被動輪，起支承與轉向的作用，轉向時通過一個轉向油缸推拉偏心機構即可使車輪作水平擺動。
工作機構為一個帶操作臂的四連桿機構。主要有3種功能：操作臂擺動，由兩個擺動油缸控制，用以調節操作臂的擺動角度;操作臂前后伸縮，由一個伸臂油缸控制，以實現工作時將操作臂伸出，不工作時將操作臂縮回的要求;推刮卸料，由一個帶導向套筒和刮削環的油缸控制，用以實現裝料箱卸料。為避免因操作工具意外地與爐內電極接觸而使機身帶電，四連桿機構與機架之間的各聯結點均采取絕緣措施。
液壓系統由行走液壓系統和工作與轉向液壓系統兩部分組成。兩個系統共用一套泵站，由一臺雙軸伸電動機驅動兩臺油泵，分別供給傳動所需壓力介質。行走部分采用變量變向柱塞泵與前輪油馬達聯成封閉循環的液壓回路，操作時利用雙腳踏板控制的先導閥對柱塞泵進行伺服調節，可使機器以任意速度作前進或后退運動。工作部分為雙聯葉片泵至各執行機構油缸的液壓回路。其中小泵專用于轉向油缸的操作，通過方向盤帶動的轉向器，可使機器作轉向行走;大泵用于工作機構各油缸的操作，通過雙操縱手柄控制的多路換向閥，可使操作臂實現擺動、伸縮、推刮等功能。
駕駛與操縱裝置為防熱輻射式駕駛艙，內設空調器或排風扇。機器的全部操縱和控制裝置均設在艙內，主要包括駕駛座椅、行走用腳踏板閥、轉向用方向盤、工作用操縱手柄以及電氣控制箱。
供電系統通常采用卷筒電纜或環形滑線供電方式。卷筒電纜裝置多為重錘傳動，須靠近操作平臺上的梁柱安置，并在機器運動軌跡范圍內豎立若干導向滾筒，以便收、放電纜時，防止電纜與各障礙物相摩擦。環形滑線裝置為塑料防護式安全滑觸線和移動式集電器，環繞電爐架空布置。兩種供電方式均系通過機上滑環集電器將電源引入電氣控制箱。
機架由堅固的鋼板和型材焊接而成。前部裝有一套帶堅固擋板的彈簧緩沖器;后部備有一塊配重厚鋼板。兩者均可以在機器發生意外碰撞的情況下起安全保護作用。
前輪與后輪裝置為三輪行走式。前兩個為主動輪，各由一臺帶行星減速器的車輪油馬達驅動;后一個為被動輪，起支承與轉向的作用，轉向時通過一個轉向油缸推拉偏心機構即可使車輪作水平擺動。
工作機構為一個帶操作臂的四連桿機構。主要有3種功能：操作臂擺動，由兩個擺動油缸控制，用以調節操作臂的擺動角度;操作臂前后伸縮，由一個伸臂油缸控制，以實現工作時將操作臂伸出，不工作時將操作臂縮回的要求;推刮卸料，由一個帶導向套筒和刮削環的油缸控制，用以實現裝料箱卸料。為避免因操作工具意外地與爐內電極接觸而使機身帶電，四連桿機構與機架之間的各聯結點均采取絕緣措施。
液壓系統由行走液壓系統和工作與轉向液壓系統兩部分組成。兩個系統共用一套泵站，由一臺雙軸伸電動機驅動兩臺油泵，分別供給傳動所需壓力介質。行走部分采用變量變向柱塞泵與前輪油馬達聯成封閉循環的液壓回路，操作時利用雙腳踏板控制的先導閥對柱塞泵進行伺服調節，可使機器以任意速度作前進或后退運動。工作部分為雙聯葉片泵至各執行機構油缸的液壓回路。其中小泵專用于轉向油缸的操作，通過方向盤帶動的轉向器，可使機器作轉向行走;大泵用于工作機構各油缸的操作，通過雙操縱手柄控制的多路換向閥，可使操作臂實現擺動、伸縮、推刮等功能。
駕駛與操縱裝置為防熱輻射式駕駛艙，內設空調器或排風扇。機器的全部操縱和控制裝置均設在艙內，主要包括駕駛座椅、行走用腳踏板閥、轉向用方向盤、工作用操縱手柄以及電氣控制箱。
供電系統通常采用卷筒電纜或環形滑線供電方式。卷筒電纜裝置多為重錘傳動，須靠近操作平臺上的梁柱安置，并在機器運動軌跡范圍內豎立若干導向滾筒，以便收、放電纜時，防止電纜與各障礙物相摩擦。環形滑線裝置為塑料防護式安全滑觸線和移動式集電器，環繞電爐架空布置。兩種供電方式均系通過機上滑環集電器將電源引入電氣控制箱。
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