帶電處理料面安全操作程序是非常嚴(yán)格的，今天讓我們跟隨小編來簡(jiǎn)單了解一下料面處理機(jī)的安全操作程序：

    一、降負(fù)荷

   1、中控室接到班長(zhǎng)處理料面告訴逐漸下降電石爐負(fù)荷，變壓器檔位調(diào)至35檔，有功功率6700KV A ，電極電流43KA 左右；
   2、在電容補(bǔ)償悉數(shù)投運(yùn)的情況下，變壓器檔位降至12檔退一組電容，變壓器檔位降至18檔退第二組電容，變壓器檔位降至25檔退第三組電容；
   3、電石爐負(fù)荷降至規(guī)則要求后，翻開粗氣煙囪，堅(jiān)持爐內(nèi)負(fù)壓，調(diào)查爐罩沒有火焰時(shí)，開端處理料面；
   4、在凈化系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在翻開爐門的過程中保證過濾器進(jìn)口溫度不超越260℃，超越260℃時(shí)，中止凈化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
   二、處理料面
   1、處理料面的作業(yè)人員有必要正確穿戴勞保防護(hù)用品，接近爐面人員有必要佩帶面罩，避免在處理過程中發(fā)作燙壞事端；
   2、主操調(diào)查電腦界面，爐壓堅(jiān)持負(fù)壓，并一直與爐面人員堅(jiān)持聯(lián)系，爐壓有反常及時(shí)告訴班長(zhǎng)；
   3、翻開爐門時(shí)，先從離粗氣煙囪較遠(yuǎn)的爐門開端，順次處理，最終翻開離粗氣煙囪最近的爐門；
   4、翻開爐門時(shí)，作業(yè)人員有必要站在爐門右側(cè)，爐門正面不許站作業(yè)人員。擺開爐門的動(dòng)作要敏捷，擺開后隨即閃躲在一旁，避免爐膛內(nèi)火焰噴出傷人；
   5、處理料面時(shí)，作業(yè)人員用耙子把下料口嘴處堆積的質(zhì)料攤開推平，如有塌料或巖洞呈現(xiàn)，使用道軌頭深戳料面，添加無煙煤或冶金焦；
   6、為了添加料面透氣性，處理料面時(shí)用螺紋鋼或鐵道戳料面，作業(yè)人員要在班長(zhǎng)或值勤主任的帶領(lǐng)下，過程一致、用力均勻。這時(shí)作業(yè)人員悉數(shù)要求要站在螺紋鋼或鐵道兩邊，不允許在螺紋鋼或鐵道頂頭站著，避免東西的反作用力傷人；
   7、處理料面的一起調(diào)查爐內(nèi)設(shè)備是否漏水，電極焙燒是否正常，發(fā)現(xiàn)反常情況及時(shí)陳述班長(zhǎng)。
   三、送電升負(fù)荷
   1、料面處理完畢，在班長(zhǎng)的監(jiān)控下將各爐門關(guān)住扣好；
   2、在仔細(xì)檢查一遍爐上的其他設(shè)備，無任何問題后告訴一切人員撤離爐面；
   3、班長(zhǎng)告訴中控室主操提高電石爐負(fù)荷；
   4、中控室主操告訴電氣控制室操作人員依照降負(fù)荷反序投補(bǔ)償電容；
   5、正常送電后中控室主操按規(guī)則逐漸提高檔位，調(diào)理爐壓至±0Pa 左右，添加負(fù)荷至正常出產(chǎn)；

   6、電石爐轉(zhuǎn)入正常出產(chǎn)后，巡檢人員對(duì)電石爐設(shè)備進(jìn)行二次巡檢，設(shè)備承認(rèn)后，電石爐投入正常出產(chǎn)。

   料面處理機(jī)廠家專業(yè)生產(chǎn)料面處理機(jī)，歡迎大家前來參觀指導(dǎo)，敬請(qǐng)關(guān)注相關(guān)資訊。